在整个环保设备的研制生产过程中，总结出回转窑熟料颜色判断其质量和烧成的状况的依据在于：
1、熟料外灰绿内呈白色
熟料表观与正常熟料颜色相同，砸开后呈包心状，外绿内白。这种现象的产生，是由于湿法生产中，弧形筛出现破损或漏洞，有跑“小石子”现象，一旦料浆中有小石渣，熟料就会发生包心，熟料中的白色物是f-CaO。克服办法：修好弧形筛，保证生料细度在规定范围内。

2、熟料外白内呈灰绿色
这种料外表包上了一层生料粉，升重往往不低，外表的生料粉经过长时间的摩擦或加水冲后，即可消失。熟料砸开后，内边的灰绿色层与正常料相同，外边的包裹物造成熟料中的fCaO含量高，安定性差，强度低，质量不好。这种现象的产生是因窜生料所致，由于生料窜过火点，进入冷却带，使已烧好的熟料包上一层生料。窜生料—般是由于热工制度不稳、操作参数不当、窑内结厚窑皮或厚圈，或是因处理问题不及时，短焰急烧等所致。克服办法：做到风、煤配比合理，不烧顶火，不烧通火，控制合理的火焰长度，保证煤粉燃烧完全，防止厚窑皮的生成，同时加强看火操作。

3、熟料外灰绿内呈粉状
熟料外观颜色正常，内心粉化，严重时由里及表进行粉化，直到整个熟料颗粒成为粉末。粉化物呈灰色、棕色或棕黄色。该粉化物几乎无强度。这种现象容易发生在新投产的窑上，严重时粉化率达50%以上，有时烧出的熟料在烧成带至冷却带观察尚可，但出冷却带进入冷却机后即大量粉化，出冷却机后几乎全部变为粉末。该料烧成温度愈高，粉化愈严重。造成这种现象的原因，一般是由于配料KH值过低、熔媒成分过高、窑速过慢、过烧结大块、冷却不好所致。克服办法：加强配料，提高K H值，降低熔媒矿物含量，适当加快窑速，控制熟料结粒细小。

4、熟料发乌，无晶体
这种熟料的烧成温度很高，立升重很高，熟料颗粒表面光滑，但发乌，无晶体或稍有细小晶体，砸开后．熔融痕迹严重，游离氧化钙低，强度亦低。这种现象是由于配料中K H值过低，缺少C3S矿物所致。克服办法：加强配料，控制各率值在合格范围内。

5、熟料呈粗糙的灰绿色
熟料颗粒粗糙，结构松弛，圆度差，砸开后孔多，不致密，属煅烧温度不够的低烧料，质量差。克服办法：加强煅烧，提高火力。

6、熟料呈棕红色
该熟料疏松多孔、质轻，结粒中甚至有不少炉渣形片状物料。这种料是因低温煅烧，用煤量过多，形成严重还原焰所致。这种料质量很差。克服办法：加强看火操作，保证窑内煅烧温度正常，合理用煤，确保煤粉燃烷完全。

7、熟料呈黄白粉状物
这种料是因跑生料所致，没有烧成，是废品。造成这种现象的原因是看火工处理问题不及时、不妥当。克服办法：勤看火、勤研究。
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