在整个环保设备的研制生产过程中，总结出回转窑设备窑头燃烧技术的效益。窑头燃烧器优化后，窑头燃烧器性能改善，焰心温度合理，窑前烧成用煤量减少，煤粉燃尽率提高，废气中的N0x、SO2生成量大幅度减少，特别是NOx排放限值提高的情况下，氨水用量还能略有降低，吨熟料脱硝成本没上涨，还有略有下降；同时，SO2也有大幅度的降低，稳定在50mg/m3以内。目前我公司NOx、SO2废气排放完全符合国家标准。为了迎接更为严格的环保标准（NOx：100mg/m3，SO2：50mg/m3）的到来，我们尝试把NOx控制到100mg/m3以内，氨水使用量在0.35-0.45 m3/h时完全可以实现。
       原燃烧器风煤混合效果不理想，火焰峰值温度偏高，燃尽率低，净风量大造成煤耗偏高；调节不够灵活，调节范围窄，结圈、接球等工艺问题频发；窑头燃烧器优化后，改善了窑头燃烧器的性能，提高了煤粉燃尽率，可达到降低煤耗，避免煤粉后燃造成的工艺事故。使用14个月以来，窑煅烧中像以往常发生的窑后结圈、窑尾烟室结皮、出球等工艺事故已不存在。众所知，一个良好稳定的窑煅烧工况是保证窑正常运行、高产优质的必要条件，煤粉的燃烧状况起着决定性作用，风煤两者的合理匹配至关重要。所以，合理科学的燃烧优化会给生产经营带来无限效益。
更多关于回转窑的知识请登录：http://www.kbwhbkj.com