在环保设备的生产研制中，总结出重视回转窑减速机和膜片联轴器检查维护的必要性，视减速机和膜片联轴器的检查维护：
①回转窑的传动设备为减速机，其又分为主传动和辅传动，主传动减速机用于窑正常运行的传动，辅传动减速机则用于回转窑检修和停车期间的盘车传动。窑在运行过程中由于煅烧工况的变化，窑内负荷（物料流量波动、物料填充率大小、窑皮的分布、结圈的位置和大小等）或筒体直线度会发生改变，这会引起减速机传动扭矩的改变，直观的表现为电流大幅度振荡。在此期间，主传动减速机的齿轮负荷也会随之发生变化，特别是在运行中遇到突发性停窑后重新启动期间减速机的齿轮会承载更大的负荷。因此，每年应不少于一次对主减速机进行系统性检查维护，检查传动齿轮（包括轴承）的磨损及其他不正常的情况（点蚀、剥落、断裂、裂纹），并视情做好计划性预防和处理工作。
②用于传递回转窑扭矩的膜片联轴器随着使用时间的延长，长期的应力变化会使得膜片产生疲劳变形和裂纹，甚至出现断裂损坏失去功能的情况，当这种状况出现前就应该做好相关备件的准备和计划性更换工作。在更换新膜片时应注意两个环节：，更换新螺栓的结构和强度等级应符合要求，应在有资质的厂家采购螺栓，避免螺栓的质量问题造成断裂停窑事故；第二，按说明书的要求装配和紧固螺栓，紧固螺栓时必须使用扭矩扳手，保证全部螺栓的紧固扭矩一致，正常负荷运行2h后应至少安排停车复紧一次螺栓。当然，做这项工作前应组织好人员，准备好工具，在短的时间内完成工作。我公司窑膜片联轴器（小齿轮侧）在2013年7月发生了膜片变形断裂情况，2014年3月更换了新膜片和新螺栓，窑恢复生产后1个月左右膜片螺栓开始出现频繁断裂，期间采用了提高螺栓强度和质量的办法仍然没有遏制住螺栓断裂的情况，直至2015年12月通过改善螺栓结构的办法才阶段性缓解了螺栓断裂的现象。因此，两个环节值得关注。
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