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四、煤泥烘干机的工作原理
1、入料:污泥由给料机经溜槽进入烘干机内导料板上。
2、预热:随着筒体的转动,污泥被导到倾斜扬料板上,提升到筒体位置,在扬料板的作用下,不断被抄起洒落,逐渐洒落形成料幕,高温气流从中穿过,使污泥预热并蒸发部分水分。
3、热交换:当污泥洒落、移动到活动的篦条式翼板上时,物料又与预热过的篦条式翼板夹杂在一起,进一步受热,使部分水分蒸发。同时,翼板夹带物料提起、洒落,重复多次,物料与热气流进行对流和接触热交换。
4、清扫处理:埋在物料中的清扫装置沿圆弧形扬料板的里侧下滑,把扬料板内壁粘附的物料清扫下来。当清扫装置随筒体转过垂直线以后,又在圆弧扬料板背面拖动,将其粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。同时,清扫装置对污泥团球也起到了打碎作用,提高了干燥速度。
5、出料:随着筒体的不断转动,使部分水分蒸发,污泥得到进一步干燥。污泥干燥后变成低水分的松散物料,由出料口排出,完成整个烘干过程,得到合格的成品。
康百万环保科技生产的煤泥烘干机采用独特的打散装置,可将粘结的煤泥打散后烘干,加大了煤泥与热风的接触面积,使热利用率得到极大的提高,可算得上是“供热无投资,用热无成本;真节能干燥,真正节能环保”,真是经济利益和社会利益双丰收。
扬料板的重要性:扬料板分布在整个煤泥烘干机筒体内,可在给料端1~5m处安装螺旋形导料板,以避免湿物料在筒壁上黏结堆积。同时因干燥后的物料很容易被扬起而被废气带走,而在排料端1~2m处不装任何扬板。公司设计生产的烘干机在扬料装置系统上作了多方面的技术革新,采用了新型多组合式扬料装置,克服了传统烘干机的“风洞”现象,热效率高,煤耗降低20%左右。
五、煤泥烘干机技术参数:
型号
(mm)
|
倾斜度 (%)
|
转速(r/min)
|
进气温(℃)
|
功率
(Kw)
|
容积
(m3)
|
生产能力(t/h)
|
重量
(t)
|
Φ600×6000
|
3-5
|
3-8
|
≤700
|
3
|
1.69
|
0.5-1.5
|
2.9
|
Φ800×8000
|
3-5
|
3-8
|
≤700
|
4
|
4.01
|
0.8-2.0
|
3.5
|
Φ800×10000
|
3-5
|
3-8
|
≤700
|
4
|
5.02
|
0.8-2.5
|
4.5
|
Φ1000×10000
|
3-5
|
3-8
|
≤700
|
5.5
|
7.85
|
1.0-3.5
|
5.6
|
Φ1200×10000
|
3-5
|
3-8
|
≤700
|
7.5
|
11.30
|
1.8-5
|
14.5
|
Φ1200×12000
|
3-5
|
3-8
|
≤700
|
11
|
13.56
|
2-6
|
14.8
|
Φ1500×12000
|
3-5
|
2-6
|
≤800
|
15
|
21.19
|
3.5-9
|
17.8
|
Φ1800×12000
|
3-5
|
2-6
|
≤800
|
18
|
30.52
|
5-12
|
25
|
Φ2200×12000
|
3-5
|
1.5-6
|
≤800
|
18.5
|
45.59
|
6-15
|
33
|
Φ2200×18000
|
3-5
|
1.5-6
|
≤800
|
22
|
68.38
|
10-18
|
53.8
|
Φ2200×20000
|
3-5
|
1.5-6
|
≤800
|
30
|
75.98
|
12-20
|
56
|
Φ2400×20000
|
3-5
|
1.5-5
|
≤800
|
37
|
90.43
|
18-30
|
60
|
Φ3000×20000
|
3-5
|
1.5-5
|
≤800
|
55
|
141.3
|
25-35
|
78
|
Φ3000×25000
|
3-5
|
1.5-5
|
≤800
|
75
|
176.6
|
32-40
|
104.9
|
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