固体废物的焚烧机理及控制要素

     固体废物的燃烧过程，本质上是质量传递、热传递 、动量传递、化学反应、结构变化等物理化学反应综合在一起的一个复杂的过程。伴随着这些过程，废物本身的质量也随着逐步减少，直到残留灰渣。

   废物焚烧的影响因素主要有停留时间、燃烧温度、湍流度和过量空气系数。其中停留时间、燃烧温度、湍流度，通常被称为“3T”（Time、Temperature、Turbulence）要素。停留时间影响焚烧残渣的热灼减率和焚烧去除率，也影响燃烧效率、焚烧去除率和二恶英分解率。废物焚烧过程要求控制适宜的燃烧温度，燃烧温度过低，会使废物燃烧不完全。从二恶英分解的角度出发，要求燃烧温度不低于1150℃。燃烧温度愈高，燃烧反应速度越快，废物在焚烧炉内的停留时间就可以缩短。但过高的燃烧温度会加快焚烧炉内结构的腐蚀速度，使灰渣熔结，还会促进氮氧化物的生成。所以燃烧温度不宜过高，通常，回转式焚烧炉其燃烧温度不宜高于1200℃。湍流度是表示固体废物和空气混合程度的指标。湍流度越大，废物与空气的混合程度越好，有机可燃物能及时获取燃烧所需的充分氧气，燃烧反应越完全。湍流度受多种因素影响，如空气的供给量和废物在焚烧炉中的进出方式等。

焚烧系统工艺过程

  (1)采用回转窑结构型式和分级燃烧技术来实现垃圾热解、气化、燃烧工艺三大过程，终达到垃圾清洁燃烧和热能充分回收利用的目标。

  (2)沿着回转炉内壁向下移动，废物不断地暴露在焚烧区的高温烟气中，从而完成干燥、热解、焚烧过程。燃尽后的灰渣由炉窑末端下方排出，经水封密闭除渣装置被运送到固化处，终固化处理后，送指定填埋场处理。

  (3)回转窑的固体废物燃烧采用限氧燃烧方式。鼓风机送入的燃烧空气在窑体的前端进入炉内，以确保回转窑的燃烧温度在850℃～1000℃。当回转炉出口温度低于850℃时，一次燃烧器被启动，二次炉是一个衬有耐火材料的垂直圆形钢制筒体，底部没有设二次燃烧器和二次进风接口，以满足设计温度900℃～1200℃的要求。二次炉有足够的空间，保证烟气在二次炉内的停留时间为2秒以上，以确保废气中 CO成分彻底焚烧和二恶英高度分解。为了减少烟气中的氮氧化物的含量，二次炉的正常燃烧温度维持在1200℃以下（氮氧化物的生成一般需1200℃以上的高温）。同时在二次燃烧室中，尾气中的灰尘颗粒下落，这样有助于减少焚烧炉出口的飞尘浓度。

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