在生产实践中，因圈体结构的差异，处理效果存在不确定因素。有的圈体通过温度交替变化，可在生产中自行脱落; 有的圈体通过冷热交替无法处理，需停窑人工打圈。当处理较厚的圈体时，经常会出现堵塞冷却器排渣口的现象，处理堵塞也十分艰难。不管是生产过程还是停窑处理结圈，都会加剧耐火材料的损耗，增加工作人员的工作量，并且存在一定的安全隐患。所以，结圈的控制应以生产预防为主，机械处理为辅。 在日常管理中，加强入厂原燃料的品质管控，严格控制入厂原煤和石灰石品质，减少原料带入的尘泥与煤粉的灰分; 在煤磨烘干管道增加的除尘系统，减少煤粉烘干过程带入的灰分;在煤粉制备过程，严格控制煤粉细度-200 目比例大于 85%，水分含量小于2.5%，提高燃煤的热效率;依据煤粉热值合理计算喷煤量与一次、二次风的配比，空燃比按1.02-1.05控制，防止燃烧不完全; 各班统一操作，每4小时对火焰长度及烧嘴位置进行调整，防止窑内出现局部高温和严重的还原气氛; 适当控制产量，降低入窑煤量和煅烧温度。
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