根据多年的生产经验，总结出活性石灰回转窑配套耐火材料的研发依据，活性石灰回转窑生产系统用耐火材料应用现状、功能耐火材料新产品研发及应用。通过功能型新材料研发和整体结构设计，优化该系统耐火材料内衬配置，解决活性石灰系统关键部位和易损部位耐火材料现有问题，使之各个部位耐火材料内衬使用寿命基本同步，减少停窑检修次数，有效延长窑炉使用寿命，提高生产作业率，降低能源消耗，提高资源综合效率。
    活性石灰回转窑主要应用于钢铁、铁合金、氧化铝及电石行业用活性石灰和轻烧白云石。活性石灰回转窑煅烧系统主要设备包括预热器、转运溜槽、回转窑、燃烧装置、冷却器等设备，整套系统设备操作可靠，自动化程度和劳动生产率高，产品质量好。
    活性石灰生产线耐火材料使用过程中存在着高温段侵蚀严重，容易发生掉砖，塌窑等现象，回转窑高温段、窑口、转运溜槽等关键部位内衬使用寿命短、寿命不均衡、作业率低及能耗高，制约了该设备优势的发挥，严重影响活性石灰的质量和产量。根据活性石灰回转窑耐火材料损坏机理，从新材料研发、砌筑结构优化、节能降耗等方面对耐火材料进行集成优化设计和全面研究，突破行业界限、关键技术，先后研发了系列配套功能耐火材料及整体解决方案，该整体解决方案长寿、高效、稳定、安全运行，节能降耗。
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