（1）熔化效率高节电效果好，结构紧凑、过载能力强
（2）炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好。
（3）操作工艺简单、熔炼运行可靠。
（4）金属成分均匀。
（5）熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高。
（6）炉子利用率高、更换品种方便。
（7）长弧形磁轭屏蔽漏磁和减少外部磁阻、有屏蔽线圈两端的漏磁、磁轭截面是弧形的内侧于外 壁无缝紧贴增加了有效的导磁率面积、使下圈获得了更好的支撑。独特的正反旋线圈极大的提高了系统的效率。
特点：
●加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本
       由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。
●工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能
       感应加热炉与煤炉相比，，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。
●加热均匀，芯表温差极小，温控精度高
      感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。
中频熔炼电炉加热装置具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。
中频熔炼电炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备， 其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证.
电炉自动加配料系统（震动加料车、旋转振动加料车）
       主要设备由整流柜、配铁遥控器、电磁吸盘、无线钢壳吊钩秤、显示大屏幕、电力卷筒、电缆连接器、电炉震动加料车等组成。由无线钢壳吊钩秤将信号传至数字电子秤以及显示大屏幕，操作工可根据显示大屏幕显示数量操作控制电磁吸盘磁力进行配料，直至达到定值（在允许范围内）。
主要性能与功能：
（1）自动配铁料：配料实现逐批补偿功能，新开发的根据配比实时计算的控制方法，是成分更加稳定。
（2）自动配礁石：自动加接力焦，自动加隔焦。
（3）自动配合金：可根据配比自动计算合金控制量，实现合金自动称量、误差自动补助。
（4）自动检测与控制：自动检测风量、风压。
电动振动加料特点：
1、加入电炉的炉料密度高，增加电炉的融化效率；
2、加料速度快，每分钟可加入2~3吨炉料；
3、噪音小，一般不超过75分贝；
4、极大地减少了人的劳动强度。